纳米碳酸钙和轻质碳酸钙是大宗基础化工产品，用途广，产销量大，仅我国每年就有1000多万吨的产销量，而且还有市场增长空间。在优质石灰石资源具备的地区，可以新建这类项目，但在项目规划和工程设计中，应注意避免以下十大问题，以防走弯路和浪费投资，甚至影响产品的竞争力。

（1）工程设计与生产技术脱节

纳米碳酸钙和轻质碳酸钙技术性强、工艺流程长、设备多、管路复杂，能做到完美的工程设计并不容易，需要技术研发人员与工程设计人员密切配合，才能使工程少走弯路、不留遗憾和避免频繁技改。但往往是掌握技术的与设计工程的不属一个单位，会技术的不会设计；会设计的不懂技术。这样就容易造成生产技术与工程设计脱节，设计人员不能领悟技术人员思路，技术人员不懂设计规范，任凭设计人员依感觉搞设计。这样的工程竣工后，出问题是必然的，技术改造就成常态，既耽误生产，又浪费资金，也影响职工的积极性。所以，建设这类技术和工艺比较复杂的项目，最好选择研发技术与工程设计一体的综合性单位，既能保证工程质量，节约投资；又能避免扯皮现象，缩短建设工期，保证生产顺利。

（2）欠缺成熟完整的工艺包

工艺包是化工项目的基石，也是工程设计的依据，没有成熟完整的工艺包，凭工程设计人员想当然的设计，项目经历曲折甚至失败是必然的。事实上，在纳米钙和轻钙项目的建设中，仅凭一张草稿纸就把工厂拔地而起的例子比较多，甚至草稿纸都没有，去其他工厂挖个师傅，现场指挥，就把工厂建起来了，业主起始觉得省钱了，实际损失大了去了，肠子都悔青了。

（3）上下游工序产能不匹配

纳米碳酸钙和轻质碳酸钙从矿石化学合成粉体产品，原理很简单，但工序多，流程长。各单元、各工序的产能就需要精确计算，并适当保留一定调整系数。一般而言，下游工序要比上游工序的产能有少量富余，这样才能保证各工序衔接的连续性。实践中，许多工厂的石灰窑、消化设备、精制设备、陈化设备、碳化设备、活化设备、过滤设备以及干燥和粉碎设备的产能出现严重不匹配现象，以致一些单元准是等待另一单元的来料，出现卡脖子现象，人员频繁调配，也造成能源浪费。整个系统的流量和热工计算应有理论依据，同时必须注意物料特性、设备性能、操作时间和操作裕度。

（4）设备选型和管道管径选择不当

纳米碳酸钙和轻质碳酸钙基本物性一样，但也有粒度、粘度、沉降体积和堆积密度等液体和粉体性质的区别，在设备选型时就应该特别注意，尤其碳化、过滤、干燥和粉体打散的设备以及湿法活化设备，鉴于纳米钙的物料特性，选择设备应该特别慎重。设备选型决定产品成本高低，选型不当会增加用工和电耗成本，也影响产品质量。除此之外，经常忽略泵的选型和正确的配管，往往是尽量配流量和扬程大的闭式化工离心泵，耐用性和可控性大打折扣，也增加电耗。配管管径的选择没有认真计算流量、流速、管道长度和阻力，仅按泵口直径来配，实际生产就不能达到理想状态。

（5）设备材质选择不当

纳米碳酸钙和轻质碳酸钙生产中，碱性和酸性介质都有，窑气为酸性，浆料为碱性，对金属都有一定腐蚀性，难免会有铁离子带入物料中，影响产品白度。当然，所有设备尽量采用316L不锈钢，那是最好不过的，但造价无法接受。既要保证产品质量和设备寿命，又要尽可能节约投资，就需要在设备和管道材质选用上认真权衡斟酌，重视选用非金属材料。我们经常遇到同等规模的装置，造价悬殊很大，原因就在于此。没必要的“豪华”也是一种浪费。

（6）机械化和自动化设计不实用

纳米碳酸钙和轻质碳酸钙工艺流程较长，生产环节较多，应该重视生产过程的机械化和自动化，以节约人力，减小劳动强度，稳定产品质量。但全部实现DCS集中控制或显示，也不见得实用，因技术上模糊控制量很少，往往仅是显示运行状态，成为摆设，就图个好看。应该根据工序特点分别采用不同的控制方式，炉窑可以搞一个独立的PLC；消化、精制、陈化、碳化、活化和过滤都可以采用仪表与电机连锁控制；干燥和热源合为一个PLC，实现助燃风量、炉排速度（或者燃油、燃气阀门开度）、配风风量、进风温度、出风温度、进料速度等参数，依据物料始和终水分，能够形成控制曲线，实现模糊控制，这样才有意义，否则采用现场仪表监盘就可以了。我们经常见到，中央控制室像模像样，但用人一个不少，还得操作人员频繁跑来跑去，没有实现自动化，却成了累赘。工程设计中，应避免这种花钱不讨好的现象。

（7）设备布局不合理，工艺流程不顺畅

纳米碳酸钙和轻质碳酸钙生产工序多、流程长、设备多，在生产区规划和设备布置上颇有讲究。既要讲究上下游工序的就近衔接，避免物料来回折返；又要讲究消防间距和安全卫生，避免生产事故发生。合理的布局，既节约投资，生产又顺畅，没有“别扭”感。这类工厂一般就近矿山建设，地形复杂，高低悬殊，应就地势合理设计。有的工厂在建设中，土方量竟超过总投资的三分之一，这种规划的确有点任性。

（8）控制手段欠缺，产品质量不稳定

纳米碳酸钙和轻质碳酸钙作为填料性无机盐粉体，在配方应用中，不能忽好忽差，要求理化指标必须稳定。出现质量不稳定的情况，除了设备选型有问题外，控制手段跟不上也是关键因素。工程设计中，应重视各种仪表和变送器的应用，尤其碳化终点和活化程度的在线监测是个难点，仪表表面结垢很容易造成显示误差，应选择数据可信度和稳定性高的监测方式，并具备快速测定和校准的办法。

（9）能耗高，忽视节能设计

纳米碳酸钙和轻质碳酸钙属于高耗能产品，重视节能挖潜，才能具备市场优势。搅拌型式是否合理、电机功率是否适当、保温措施是否到位、热能回收是否做到，都会影响能耗的高低。许多工厂在这方面不怎么在意，实际上流失的都是钱。

（10）劳动强度大，操作环境恶劣

纳米碳酸钙和轻质碳酸钙是从石灰石加工而得的粉体产品，散逸粉尘和蒸汽以及热辐射如不能有效控制，操作环境是非常恶劣的。许多工厂的车间，白花花一片，人都是白的，唯有碱蒸汽熏蒸的人显出红润的脸，这个岗位更不好受。这样的工厂，没有年轻人肯干，都是40岁以上本地不愿离家的。随着用人成本的逐渐提高，每个企业在经营中，如何节约人力，如何留住人力，已是日常考虑的重要课题。减小劳动强度和改善劳动环境，才能留住人；装置实现机械化，才能节约人力，减小劳动强度。实现这个目标并不难，增加投入不会超过设备投资的5%，关键是业主和设计者的理念问题。（东昊）