有人经常提出这样的问题，水玻璃为什么不把模数做高一点？模数高于3.4，甚至更高，可以在同等粘度要求的情况下，减小有效成分含量，降低成本；也可以在白炭黑和硅胶生产中减少酸的用量，也能降低原料成本。但大家或略了一点，水玻璃的生产，在满足用户需求的情况下，必须对模数、浓度和成本这三者做出平衡，才能符合企业经营之道。

      实际生产中，很少有人将水玻璃模数做到3.4以上，因为成本太高了，得不偿失。用炉窑生产固体水玻璃，如果产品模数由3.3提高到3.4，熔池温度需要提高50℃，燃料消耗会增加10%，炉窑寿命会缩短3个月；如果产品模数由3.3提高到3.5，熔池温度需要提高120℃，燃料消耗会增加25%，炉窑寿命会缩短一半。

液相湿法生产水玻璃也是如此，需要兼顾产品模数和生产成本的平衡。石英砂和烧碱湿法生产液体水玻璃，模数超过2.75，未反应石英砂会显著增多，反应时间延长30%，对反应罐材质的耐腐蚀和耐磨性会有更高的要求。利用活性硅胶和烧碱生产液体水玻璃，也需将模数控制在3.4以下，因为活性硅胶和烧碱反应，有一个碱浓度区间要求，超出这个区间，都会影响反应，有人宣称能生产模数高于3.7的水玻璃，理论上没问题，但较低的液体浓度需要很大的浓缩能耗，致使这个模数数字毫无意义。

由此看来，水玻璃模数越高，原料成本越低，但水玻璃的模数超过一定数值，能耗等制造成本会高于原料节约的成本，就财务评价而言，并不合算。